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干货!硬质合金钻头常见的几个故障处理方案分享

发布时间:2018/9/13 11:44:16   点击次数:374次

  干货!硬质合金钻头常见的几个故障处理方案分享
  硬质合金钻头一般是指硬质合金钻头,分整体式,焊接式,可转位刀片式和可换头式。硬质合金钻头的主要成分是碳化钨,钴等,硬度比较高一般都在HRC90度以上,在批量加工以及难硬加工的场合比较适用。现在市场上的硬质合金钻头普遍为钨钢材质的整体钻头,虽然材质相同,但由于加工工艺的原因,各个品牌的产品质量相差悬殊。进口和国产的合金钻头也差别很大。进口的硬质合金钻头一般采用VHM微晶粒硬合金 (ISO K40),超细颗粒类型 (0.6?m) 在高性能钻头和普通铣床的应用中,将硬度和韧性理想地结合在一起。高品质的硬质合金钻头表面会采取涂层处理,如氮化铝铬(AlCrN)涂层,该涂层为单层涂层,厚度4μm,微硬度达3200HV,0.35的摩擦系数,热稳定性达1100摄氏度。涂层后钻头颜色呈蓝灰色。
  硬质合金钻头的出现,钻削加工的概念也发生了变化。通过正确选用合适的硬质合金钻头可以大幅度提高钻削生产率,降低每孔加工成本。选对硬质合金钻头,还要会用硬质合金钻头。今天我们来一起探讨下硬质合金钻头遇到的问题以及解决方案。
  孔径过大
  1、硬质合金钻头装夹不好,主轴本身跳动量过大(选用质量好的刀柄及夹具,校正主轴,每次装夹钻头时仔细测量与调整)。
  2、锋角不对称,刃高差过大,横刃偏心(重新刃磨校正,刃磨后精度检查)。
  孔径一致性不佳
  1、锋角不对称,刃高差过大,横刃偏心,刃带棱面磨损过大(重新刃磨钻头,刃磨后精度检查)。
  2、硬质合金钻头装夹不好,主轴本身跳动量过大,工件装夹不牢固(选用好的刀柄及夹具,校正主轴,每次装夹钻头时仔细测量与调整)。
  3、进给速度过大(降低硬质合金钻头进给速度)。
  4、切削液供给不充足(改变切削液供给方法,增加流量)。
  孔直线度,垂直度不好
  1、刀具磨损过大(重新刃磨)。
  2、锋角不对称,刃高差过大,横刃偏心(重新刃磨校正,刃磨后精度检查)。
  3、刚性不足(提高机床、夹具、硬质合金钻头等刚性强度)。
  4、被切削平面不平(检查预加工面的水平度)。
  孔位置度不好,中心间距一致性差
  1、钻头装夹不好,主轴本身跳动过大(选用好的刀柄及夹具,校正主轴,每次装夹钻头时仔细测量与调整)。
  2、吃刀时产生偏差(提高刀具与机床的刚性,提高工件与夹具的刚性,采用吃刀性好的钻型,检查吃刀面的水平度)。
  3、机床精度损失(检查机床精度)。
  4、硬质合金钻头定心效果不好,横刃偏心(硬质合金钻头重新刃磨,刃磨后精度检查)。

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